教科書式的環模使用及保養常識，一定要收藏！

      由于環模是顆粒機高價格的易損件，是制粒工序中最為重要的環節，將環模使用好、用到極致對于生物質顆粒廠家及飼料顆粒廠家來說，是提高產量和質量、降低成本的重要環節。因此在使用環模時，應確保顆粒機的工作狀態良好，如果設備存在故障或某些部件磨損嚴重時，應及時維修或更換零部件，并確保環模正常使用，使顆粒機迅速恢復到良好的工作狀態。

      環模裝機調試注意事項

      環模裝機時要規范操作，調整好環模與主軸的同心度、環模的平衡度，壓輥與環模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關重要。

      對于采用抱箍抱緊裝配的機型來說，是靠耐磨環定位，由抱箍抱緊而固定，所以抱箍等零配件的磨損是至關重要的，安裝環模時應該檢查顆粒機的以下零部件：

      1、抱箍。抱箍安裝時一定要有足夠收緊力，否則將使顆粒機產生振動，產能下降、嚴重影響環模和顆粒機的使用壽命。環模導向口打平或使環模開裂、碎裂，增加顆粒機主軸和空軸的軸承以及齒軸等零部件負載，加快傳動輪等零部件磨損。

      2、耐磨環。耐磨環磨損使環模與傳動輪即空心軸不同心，就是我們常說環模同心度不好，也將使顆粒機產生振動產能下降、嚴重影響環模和顆粒機的使用壽命。

      3、傳動鍵。傳動鍵磨損后使環模運轉時會有回轉現象，增加耐磨環、抱箍的磨損，使環模鍵槽打破甚至開裂。

      4、壓輥。壓輥安裝不到，會使壓輥有竄邊現象，模輥工作區發生軸向相對偏移。

      5、壓輥軸及兩頭襯套。在安裝壓輥前，應檢查壓輥軸兩頭以及襯套的磨損情況；檢查壓輥主軸是否松動；主軸與偏心軸之間的間隙不超過0.3mm，以保證環模壓輥  間隙能均衡穩定。

      6、調隙輪和鎖緊螺絲。壓輥與環模之間的間隙，是靠調隙輪來調整和固定的，如調隙輪齒槽磨損，鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換，防止因模輥間隙在生產中自行放大，而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。

      7、喂料刮刀。喂料刮刀的磨損或安裝的不規范，會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻。最后造成環模工作面磨損不均勻（高低不平），模孔放大不一致，導致制粒產量下降，顆粒料的粗細差別很大，甚至降低環模壽命。因此要經常檢查喂料刮刀的磨損情況和調整角度，發現磨損嚴重應及時更換。

      8、顆粒機主軸間隙等情況。主軸間隙過大：間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象，造成模輥間隙難以恒定，擠壓區的壓力不穩定，影響制粒效率，增加堵機的機會。主軸間隙過緊：間隙過緊會使主軸軸承燒壞，因此當收緊過主軸軸承后，機器運轉時要仔細觀察，主軸是否有發熱等情況發生。

      環模與壓輥的間隙調整方法

      正常情況下，環模壓輥的間隙在0.1-0.3之間，由調隙輪和鎖緊螺絲的作用下，使間隙保持不變。若間隙過小會加劇環模和壓輥的磨損，增強壓輥對環模擠壓產生的內應力，從而減少壓輥和環模的使用壽命，甚至造成環模喇叭口嚴重磨損。

      為了獲得最佳的制粒效益，正確調整好環模與壓輥之間的間隙是非常重要的。在調整模輥間隙時，必須保證環模工作面和壓輥工作面上，干凈無積料的狀態下進行，轉動環模一周，有四分之一或三分之一工作面，能帶動輥殼運轉便可，同時要保證調隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態。

      另外，寶殼壓輥環模提醒大家，新環模可能因模孔內的光滑度未達到鏡面要求，因此對物料產生的阻力和摩擦力較大，為滿足這一部分的工作要求，間隙應稍調緊些，以增加更大的壓力，保證新模出料順暢。可調整到環模轉動一周，有四分之三工作面能帶動壓輥運轉即可。當環模生產8-10小時后，再把間隙調整到正常狀態（四分之一工作面帶動壓輥殼運轉）。當模輥間隙調整好后， 禁止隨意讓制粒機在沒有物料喂入的情況下，做不必要的空轉。

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