顆粒機模具不同模孔直徑對制粒的影響

【環模 新聞資訊】有顆粒用戶咨詢：原料粒度很細，目前成型顆粒效果很差，應該用大孔徑環模還是小孔徑環模？環模孔徑大小對顆粒成型有什么影響？針對這些問題，寶殼壓輥環模從以下內容與大家細細分析：

 

 

模具不同模孔直徑對制粒的影響

 

 

顆粒機模具模孔直徑大小的影響，主要體現在顆粒的大小形狀、密度和緊實度。

1、大小形狀：較大的模具孔徑會制得較大的顆粒，而較小的模具孔徑則會制得較小的顆粒。

2、顆粒的密度和緊度：當原料通過模孔時，擠壓力和擠壓速度會影響顆粒的密度和緊實度。較大的模孔直徑會減少原料在模孔內的擠壓時間，從而影響顆粒的密度和緊實度。

從制粒質量和效率的角度來說，選用不同比例的環模孔徑和厚度可產生不同的影響。

○模孔直徑過小，會使原料在模孔內受阻，形成斷層，導致制粒不連續，顆粒松軟，若厚度較厚，更導致生產效率下降，增加企業生產成本。孔徑小的模具對于原料的細度與水分要求較多，也十分敏感原材料喂料的均勻度。

○對一定厚度的顆粒機模具來說，孔徑越大，則模孔長度與孔徑之比（長徑比）越小，所以較大的模具孔徑通常會導致顆粒密度較低松散，而較小的模具孔徑則會制得密度較高的顆粒。

綜上所述，模孔直徑是影響制粒效果的重要因素之一，想達到高效和優質制粒生產效益，寶殼認為科學合理選擇環模的孔徑和厚度等參數十分重要。以下制粒條件我們同樣不能忽視：

 

 

原料粒度對制粒的影響

 

 

○粒度過細。從制粒角度來講，原料粒度越細小，粒子的表面積越大，粒子之間越容易結合，制粒強度高，同時混合調質時更容易吸收熱量和水分，從而使得制出的顆粒越密實光滑，不易發生開裂和細粉。但不宜調節濕度，易于結團粘結，且原料粉碎過細，造成粉碎能耗過高。

○粒度過粗，進入模孔困難，不容易和其它原料結合，增加模孔及壓輥的磨損，制粒后顆粒表面易產生凸凹不平的現象，且在大顆粒周圍容易產生輻射式裂紋，造成顆粒易破損。尤其是小孔徑模具成形更難，導致物耗高、產量低、產出顆粒含粉率高。

因此，原料粒度一般為顆粒直徑的1/2～2/3或粉碎控制時采用于半顆粒直徑的篩板，最大不宜＞10mm。

 

 

原料水分對制粒的影響

 

 

合適的水分可促進顆粒的成型，一般不同的原料適用水分不盡相同，會受溫度成分等影響，大部分原料的水分為13%～18%，但也有個別原料的水分要求較高，不常見的原料最好進行測試，以保證顆粒效果。對于水分過大的原料在進行制粒前應降低水分，比如采用烘干工藝處理。